Чому важливий тест на старіння літієвих акумуляторів?

Виробництво літієвих акумуляторів передбачає складний процес. Етап активації — це ядро环节 (ключова ланка/крок), який визначає кінцеву продуктивність, стабільність і термін служби батареї, в основному включаючи такі ключові процеси, як попереднє заряджання, формування, старіння та постійна ємність. Будучи останнім основним процесом етапу активації, випробування на старіння безпосередньо впливають на якість і безпеку блоку літієвих батарей після того, як вони залишають фабрику, що робить їх незамінним кроком у виробництві літієвих батарей.

Ефективність старіння батареї в основному визначається двома основними факторами: температурою старіння та часом старіння. Водночас герметичний або відкритий стан зберігання під час процесу старіння батареї також непомітно впливає на внутрішній процес хімічної реакції, що в кінцевому підсумку впливає на загальну продуктивність батареї.

Старіння батареї конкретно стосується процесу статичного зберігання після того, як літієву батарею було зібрано, відлито-литтям під тиском і завершено її перше заряджання. Промисловість поділяє старіння на два типи залежно від робочої температури: старіння при кімнатній температурі та старіння при високій температурі. Професійний ACEYмашина старіння акумулятора може точно адаптуватися до вимог обох режимів старіння, забезпечуючи стандартизоване виконання процесу старіння. Стандартна температура для старіння при кімнатній-температурі становить 25 градусів, тоді як єдиного стандарту для старіння при високій{3}}температурі не існує. Виробники встановлюють температуру від 38 градусів до 45 градусів залежно від позиціонування свого продукту. Галузевий-стандартний час старіння постійно становить від 48 до 72 годин, що забезпечує достатнє завершення внутрішніх реакцій всередині батареї.

Основна мета тестування на старіння готових літій-іонних акумуляторних блоків полягає в оптимізації внутрішньої структури, стабілізації електрохімічних характеристик і виборі високоякісних-елементів, тим самим пом’якшуючи можливі проблеми під час подальшого використання. Це проявляється в трьох ключових аспектах:

Після складання літій-іонної батареї електроліт не може миттєво та повністю проникнути в пори позитивного та негативного електродів і щілини в сепараторі. Тривале статичне старіння дозволяє електроліту повільно та рівномірно змочувати кожну частину внутрішньої структури батареї, усуваючи нерівномірне зволоження та ефективно покращуючи ефективність розряду та стабільність ємності літій-іонного акумулятора, запобігаючи таким проблемам, як швидке зниження ємності та нерівномірний розряд на наступних стадіях.

Після першого заряду літієві батареї містять нестабільні активні речовини, що робить їх схильними до побічних реакцій, таких як сліди розкладання електроліту та виділення газу. Старіння, особливо старіння-з контрольованим температурним режимом, активно прискорює ці незворотні побічні реакції, дозволяючи активним матеріалам позитивного та негативного електродів швидко досягти рівноваги. Це повністю стабілізує внутрішню електрохімічну систему батареї, запобігаючи коливанням продуктивності та стрибкам напруги під час роботи користувача та значно подовжуючи термін служби батареї.

Після процесу формування внутрішній стан батареї ще не є стабільним, а вимірювання напруги та внутрішнього опору показують значні відхилення, що унеможливлює точну оцінку якості елементів. Після 48–72 годин витримки такі параметри, як напруга-розімкнутого ланцюга, внутрішній опір і товщина, як правило, залишаються постійними. Потім працівники можуть використовувати точні дані тестування для перевірки акумуляторних блоків з високою послідовністю, усуваючи дефектні елементи з надмірними відхиленнями параметрів або прихованими дефектами, забезпечуючи загальну відповідність акумуляторної батареї та стабільність роботи.

Порівняно зі старінням при кімнатній температурі, старіння при високій-температурі забезпечує більший ефект оптимізації та наразі є основним процесом для основних виробників літієвих батарей. У промисловості зазвичай використовується процес витримки при 45-50 градусів протягом 1-3 днів, після чого відпочивають при кімнатній температурі. Середовища з високою температурою можуть додатково активувати мікроскопічні реакції всередині батареї, прискорюючи виявлення потенційних дефектів, таких як ненормальне падіння напруги, збільшення товщини елемента та аномально високий внутрішній опір. Ці зміни параметрів є основними показниками для оцінки безпеки акумулятора та електрохімічних характеристик. Завдяки високотемпературному скринінгу старіння неякісні батареї можна визначити заздалегідь, що дозволяє контролювати безпеку, якість і робочу стабільність літієвих акумуляторних блоків на етапі виробництва.

СяменьAcey New EnergyTechnology Co., Ltd. – це високо-технологічне підприємство, яке спеціалізується на розробці високоякісного-обладнання для літій-іонних акумуляторів. Наш бізнес охоплює сировину для акумуляторів, лабораторні-машини для виготовлення монетних елементів, циліндричних елементів і елементів у мішках, напівавтоматичне та повністю автоматичне обладнання для зборки акумуляторних блоків, системи тестування акумуляторних елементів і блоків, обладнання для тестування екологічної безпеки акумуляторів тощо.