Як працює машина для склеювання дроту?

У сфері виробництва напівпровідників,машина для склеювання дротуслужить основним складальним обладнанням для реалізації електричного з’єднання між інтегральними схемами (ІС) та іншими електронними компонентами з носіями упаковки або підкладками. Обладнання використовує ультра-металеві дроти, головним чином із золота або алюмінію, для створення стабільних і провідних металургійних з’єднань для кожного функціонального вузла електричних систем. Професійний робочий механізм і стандартизований робочий процес машини для склеювання дроту детально розроблені наступним чином:

Весь процес склеювання починається з процедури точного навантаження. Оператори або автоматизовані системи подачі розміщують підкладку або пакувальний носій, змонтований мікросхемами та електронними компонентами, на прецизійну робочу платформу обладнання. Основними матеріалами підкладок, що застосовуються в промисловому виробництві, є керамічні підкладки та кремнієві пластини, які відрізняються високою стабільністю та сумісністю з процесами складання мікросхем.

машина для склеювання дроту оснащена професійною системою розмотування дроту для безперервної подачі металевих склеювальних дротів зі стандартних котушок. Діаметр промислових з’єднувальних проводів точно контролюється в діапазоні від 15 до 75 мікрометрів. Перед офіційним склеюванням над-тонкий дріт проходитиме через багато-групові прецизійні направляючі компоненти та затискні структури, які можуть ефективно калібрувати траєкторію руху дроту, підтримувати постійний натяг дроту та уникати відхилення дроту, скручування чи поломки під час роботи.

Система керування рухом обладнання керує склеювальним інструментом із функцією затискання дроту для досягнення високо-точного переміщення та позиціонування, точного вирівнювання з попередньо встановленими точками склеювання на підкладці. Основним функціональним компонентом склеювального інструменту є мініатюрне клиноподібне-пристосування або структура капілярної трубки, яка може стабільно затискати та гнучко маніпулювати над-тонким склеювальним дротом, щоб відповідати вимогам позиціонування мікро-операцій склеювання.

Машина для склеювання дроту забезпечує високо-надійне склеювання дроту завдяки синергічній дії точного контролю тиску, теплової енергії та енергії ультразвукової вібрації. У реальному виробництві багато параметрів процесу, включаючи тиск з’єднання, температуру нагрівання та потужність ультразвуку, можна динамічно оптимізувати та регулювати відповідно до характеристик матеріалу дроту, вибраних типів процесу з’єднання та індивідуальних вимог до складання IC, щоб сформувати з’єднання з високою-міцністю та високою{3}}провідністю.

Керований системою точного руху, склеювальний інструмент переносить дріт із розплавленою металевою кулькою на кінці, щоб точно досягти призначеного місця для склеювання на підкладці. Під спільною дією кількісного тепла та постійного тиску металева кулька та поверхня прокладки викликають металургійну реакцію плавлення, утворюючи міцну та електропровідну початкову точку з’єднання зі стабільними структурними характеристиками.

Після завершення першого з’єднання інструмент для склеювання рухається по заданій траєкторії, формуючи стандартну дротяну петлю. Зарезервована структура дротяної петлі може ефективно знімати внутрішню напругу, що виникає внаслідок згинання та розтягування дроту. Водночас він може адаптуватися до теплового розширення та деформації холодного стиснення електронних пристроїв під час тривалої-експлуатації, уникаючи розриву дроту та руйнування з’єднань, спричинених термічним навантаженням, і покращуючи робочу стабільність схеми.

Згодом інструмент для склеювання розміщується в іншій цільовій точці з’єднання на підкладці, як правило, на штифті пристрою або вторинній контактній площадці. Обладнання застосовує відповідне тепло і тиск, щоб щільно притиснути дріт до цільової поверхні, утворюючи вторинне металургійне з’єднання. Завдяки дво-структурі з’єднання між двома точками з’єднання встановлюється повне та безперервне ланцюг електричного з’єднання.

Після завершення вторинного з’єднання та стабілізації з’єднання ріжучий модуль обладнання використовує технологію механічного або лазерного різання для обрізання зайвих сегментів дроту на другому кінці з’єднання. Цей процес гарантує, що залишкова довжина дроту повністю відповідає технологічним стандартам, створюючи акуратні та стандартизовані кінці дротів і усуваючи ризики короткого-замикання, спричинені зайвими залишками дроту.

Після завершення операції пакетного склеювання інтегрована система виявлення машини для склеювання дроту проведе комплексну оцінку якості всіх з’єднань. Режими перевірки включають високо{1}}точне візуальне виявлення зовнішнього вигляду, перевірку ефективності електропровідності та інші професійні засоби виявлення, які можуть ефективно перевіряти некваліфіковані склеювальні продукти та гарантувати, що всі показники склеювання відповідають специфікаціям промислового складання та стандартам якості.

Машина для склеювання дроту автоматично повторить наведений вище повний процес відповідно до креслення конструкції мікросхеми та специфікацій процесу. Загальна кількість точок з’єднання та позицій розподілу визначається структурним проектом і функціональними вимогами до електронних пристроїв, доки не будуть виконані всі завдання з’єднання компонентів і пакувальних носіїв.

Варто зазначити, що наведений вище вміст є універсальним технічним оглядом процесу склеювання дроту. Згідно з різними моделями обладнання, застосовними сценаріями та вимогами до точності складання чіпа, структурний дизайн, функціональна конфігурація та детальні робочі параметри фактичної машини для склеювання дроту матимуть відповідні відмінності та персоналізовані налаштування.

Acey New Energyє постачальником-обладнання високого класу та комплексних рішень для виробничих ліній для сектора нових енергетичних батарей. Ми прагнемо пропонувати глобальним виробникам акумуляторів, науково-дослідним установам та інноваційним енергетичним організаціям послуги повного-циклу, що охоплює від експериментальних розробок до масового виробництва. Підготовка-зразків у лабораторних-масштабах, перевірка-процесів у пілотному-масштабі чи планування та будівництво-великомасштабних-виробничих потужностей, ми надаємо-комплексну підтримку, яка охоплює проектування планування заводу, дослідження та розробки обладнання та виробництво,-встановлення на місці та введення в експлуатацію, а також навчання з експлуатації. Якщо хтось зацікавлений, зв’яжіться з нами.

Зв'язатися зараз